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油墨的使用技巧解答

  • 公司动态 | 2023-09-11

  1、复合油墨在印刷时没有问题,但在复合镀铝膜时有白点现象产生,同时遮盖力也大大降低了,如何处理上述问题?今天,我们详细介绍一下相关内容。

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  其一,在油墨中适量加大着色料的用量;其二,在配方设计时引入醇醚溶剂或添加流平剂;其三,适量加大抗静电分散剂或粘度低的辅助性树脂;其四,在印刷时将刮刀往上移一点或印刷压力适当加大一些,也可调换版穴深的印刷版,以提高墨膜的厚度和促进油墨的湿润流平。

  2、表印油墨在印刷时不上墨,如何处理?

  油墨附着不到承印物上,说明油墨的配方设计不合理,比如几种混合溶剂在一起时表面极易形成油珠状,这说明溶剂之间没有互溶性,或未达到溶解油墨体系里树脂的溶解度。其二是油墨体系里油墨增稠返粗或胶化造成的,严重时油墨堆在印版两端,转印不上油墨或转印率不足。

  在油墨生产前,一是尽可能按照“两维制墨方法”去设计配方;二是尽量减少增稠触变剂用量;三是在印刷时加入助溶溶剂;四是避免油墨与水接触;五是调换新墨。

  3、油墨色片色粉是什么做成的?

  简而言之是树脂加颜料经混合、轧磨或过滤而成。前者为色片,后者为色粉。生产者可根据印刷用途选用不同的颜料,尤其是色片或色粉体系里的树脂。

  4、凹版塑料油墨,特别是白色油墨,如何避免发黄和提高白度?

  根据不同的凹版塑料油墨,应采用不同的配方设计,例如聚氨酯油墨或通用表印或通用里印白墨其采用的方法是不同的。聚氨酯凹版油墨体系里往往因含有甲苯或二甲苯,印刷后图文墨膜接触空气中的氧就会泛黄,尤其是油墨组成使用了锐钛型钛白粉更易变黄。

  为了避免上述故障,一是改用不含苯的聚氨酯树脂作为油墨体系的连结料;二是由锐钛型改为金红石型。最简便的方法是加人0.01%——0.03%的增白剂或3%——5%的TS着色料,这不仅能大大提高白度,而且也能明显降低油墨成本。

  5、PP编织袋柔印油墨,尤其是黑色油墨如何提高附着牢度?

  该油墨体系一般选用醇溶性聚酰胺树脂者居多。为了提高油墨附着性,一是在油墨体系引入偶交联剂或湿润分散剂或慢干溶剂;二是加入醛酮树脂;三是在油墨配方设计时,尽可能将油墨的表面张力与PP表面张力设计接近一些为好。至于黑色油墨里树脂的比例可以大一点或加入TU—310。如果在印刷时,适当增加印刷压力也是可行的。

  6、白色油墨经曝晒1——2小时后,先由白色变为黄色,而后颜色渐渐褪掉了,这个问题如何解释和处理?

  白色变黄可参阅本文第4点。但由黄渐渐褪掉为无色,主要与钛白粉有关。因为锐钛型钛白粉本身偏酸性,加上一些油墨厂家不问油墨类别,统统加入增白剂,这不仅加速了变黄的进程,而且也会因未使用得当的增白剂反而起到了氧化作用,从而导致了上述故障的出现。

  为了克服这种故障,在该油墨体系中引入抗紫外线吸收剂或云母粉预防之,也可改为金红石型钛白粉以绝后患。

  7、如何提高PP编织袋油墨的光泽度?

  建议一是提高树脂含量,二是添加流平助剂,三是在油墨体系里加入沸点在150℃——245℃溶剂3%——5%,四是加入聚酮或达玛树脂3%—5%,五是延长油墨的研磨时间或添加3%左右的芥酸酰胺作为该油墨的柔韧成膜助剂,促使通过大分子的扩散、流动来实现光泽度的提高。油墨适当的结晶性,可提高印刷油墨的内聚力和粘合力。

  8、采用热塑性PU树脂时,生产的蓝黑和黑墨光泽度下降,着色力变差,这是何种原因造成的,又是怎么处理的呢?

  在PU树脂油墨体系,往往由于单一溶剂未能完全达到PU树脂的溶解度造成上述现象。当我们加入助溶溶剂或偶联分散剂,其溶解度接近了,透明性好了,油墨的着色性得到了提升。当然还有一个颜料分散性不良或研磨时间过短、墨粗都是导致上述现象的原因。这不仅使墨膜光泽度下降,而且油墨既不鲜艳着色力又差。为此建议延长研磨时间,补加助溶溶剂(例如甲苯溶剂为主可加入丁酮,以异丙醇为主可加人正丁醇)或慢干溶剂都可提高印刷图文墨膜的光泽度。

  9、CPP树脂加甲苯溶剂做成油墨后,油墨存放一段时间,CPP往往会析出到表面上,如果在冬季则吏明显,这是为什么?

  CPP树脂加甲苯溶剂的溶液,生产油墨后出现上述故障的原因是CPP树脂与甲苯之间的溶解度大约有

  10%的差距。由于CPP和甲苯之间尽管在一定温度条件下,或一定剪切力条件下溶解了,但由于溶解度的差距,

  CPP(析出)不稳定是常有的事。所加入CPP氯含量的高低,同时也会带来上述问题。为此,建议添加部分丁酮或乙酯作为助剂溶剂往往是十分有效的。添加醇醚酯溶剂既可提高CPP的抗水性,又能使CPP和甲苯实现互溶,实现减少印刷油墨图文墨膜里的溶剂残留量。

  10、如何降低油墨的材料成本?

  (1)减少树脂含量,或减少价格高而补充价位低的树脂为辅助树脂。

  (2)增加增稠触变剂,减少树脂、颜料比例。

  (3)设计油墨配方时应着重考虑树脂与溶剂的溶解度相近、氢键力相近、表面张力相近、挥发速度相近的油墨配方,一般增大30%——50%的稀释溶剂而又不影响油墨质量和油墨配方。例如无机连结料的原则:酸、碱相协,结构相似,离子半径比与配伍数相近。

  因为油墨中的连结料是液相分散介质,是颜料和填充料的载体,它具有一定的粘滞性和流动性、成膜性,可以有效地分散颜料与填充料,赋予了油墨流动能力、印刷能力和成膜能力。

  11、印版上的油墨刮不干净,如何解决?

  油墨刮不干净的原因是:油墨体系里树脂的含量过高,尤其是油度(或称油墨拉出的丝头长短)长的树脂造成的,也有油墨静电造成的。还有油墨过软(墨膜)或印版不平滑造成的。一句话,油墨“立不起来”,要求“立而不粘”。

  通常的处理方法是:印刷速度快应选择油度短的油墨,或加大抗静电剂的比例,或选用硬一点的油墨,该体系树脂软化点高。在印刷时,加入含有填充料的冲淡剂或稀释剂,以降低油墨的丝头(热塑树脂可配一点热固树脂,单一型可加固化剂)。加入蜡或其它增稠剂让油墨“立起来”或更换印版等方法补救。

  12、油墨的抗刮伤性差,蜡粉提高到5%以后还不行,提高了硝化棉用量也不行,这是什么原因?该如何处理?

  这可能是因为油墨本身干燥度不够,油墨本身干燥后硬度要达到比较高才可以,也可以在原油墨上加一层光油但这个光油(雾油),不够这对硬度要求就比较高了。

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